Viên nén gỗ (wood pellets) là nguồn nhiên liệu sinh khối được sử dụng rộng rãi tại Nhật Bản, Hàn Quốc và châu Âu. Để đáp ứng yêu cầu xuất khẩu, doanh nghiệp không chỉ kiểm soát kích thước hay độ bền cơ học mà còn phải theo dõi chặt chẽ độ ẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Gỗ nguyên liệu sau thu gom thường có độ ẩm khoảng 50–60%. Sau công đoạn sấy, độ ẩm được đưa về 8–12% trước khi ép viên để đảm bảo khả năng tạo viên và giảm tiêu hao năng lượng. Đối với thành phẩm, độ ẩm thường được kiểm soát ở mức ≤10%, trong khi nhiều dòng viên nén chất lượng cao đặt mục tiêu ≤8% nhằm nâng cao hiệu suất đốt và khả năng bảo quản.
Đối với phòng QC và phòng thí nghiệm, cân sấy ẩm M5-Thermo 163L giúp xác định nhanh độ ẩm chỉ trong vài phút, hỗ trợ phát hiện sai lệch kịp thời trước khi sản phẩm được lưu kho hoặc xuất khẩu.
Tại sao độ ẩm vượt ngưỡng 10% lại khiến viên nén gỗ dễ hư hỏng?
Độ ẩm là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ an toàn của viên nén gỗ. Nếu vượt quá giới hạn cho phép, sản phẩm có thể:
- Giảm độ cứng và dễ nứt vỡ khi vận chuyển.
- Giảm giá trị nhiệt do phải tiêu tốn năng lượng để làm bay hơi nước.
- Dễ phát sinh nấm mốc trong điều kiện nóng ẩm.
- Hấp thụ thêm hơi nước trong quá trình lưu kho.
- Tăng nguy cơ tự gia nhiệt khi bảo quản với khối lượng lớn.
Sau công đoạn làm mát, viên nén gỗ có thể đạt độ ẩm khoảng 6%. Tuy nhiên, nếu kho chứa có độ ẩm cao hoặc bao bì không kín, sản phẩm có thể hút ẩm trở lại và tăng lên khoảng 8–10%. Vì vậy, nhiều doanh nghiệp vẫn kiểm tra độ ẩm trước khi đóng bao hoặc xuất khẩu để đảm bảo chất lượng từng lô hàng.
Kỹ thuật nghiền và phân bố mẫu mùn cưa để tăng độ chính xác
Độ chính xác của phép đo không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn ở cách chuẩn bị mẫu. Khi đặt nguyên viên nén lên đĩa cân, phần lõi sẽ thoát ẩm chậm hơn bề mặt. Điều này làm kéo dài thời gian phân tích và giảm độ lặp lại giữa các lần đo. Dẫn đến có thể khiến kết quả không phản ánh đúng độ ẩm thực tế của lô sản phẩm.
Để tối ưu phép đo, viên nén nên được nghiền thành mùn cưa hoặc hạt nhỏ có kích thước tương đối đồng đều. Mẫu càng đồng nhất thì nhiệt từ đèn Halogen càng phân bố đều, giúp hơi nước thoát ra nhanh và ổn định hơn. Đây cũng là cách nhiều phòng QC áp dụng để nâng cao tính lặp lại của kết quả phân tích.
Để có kết quả ổn định, nên:
- Nghiền viên nén thành mùn cưa hoặc hạt nhỏ đồng đều.
- Trộn đều mẫu trước khi lấy phần thử.
- Trải mẫu thành lớp mỏng trên đĩa cân.
- Sử dụng khoảng 2–5 g mẫu cho mỗi lần phân tích.
- Không nén chặt mẫu để hơi nước thoát ra dễ dàng.
Việc chuẩn hóa bước chuẩn bị mẫu giúp rút ngắn thời gian phân tích, hạn chế sai số giữa các lần đo và tăng tính nhất quán giữa các lô sản xuất. Đây cũng là cơ sở để doanh nghiệp xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng ổn định và đáng tin cậy.
Ứng dụng cân sấy ẩm M5-Thermo 163L trong quy trình kiểm soát độ ẩm viên nén gỗ
Cân sấy ẩm M5-Thermo 163L có khả năng cân tối đa 160 g với độ đọc 0,001 g, đáp ứng tốt các phép đo độ ẩm yêu cầu độ chính xác cao. Thiết bị sử dụng nguồn gia nhiệt Halogen giúp gia nhiệt nhanh và đồng đều, đồng thời hỗ trợ dải nhiệt độ từ 35–160°C, phù hợp với nhiều loại mẫu khác nhau trong phòng thí nghiệm và kiểm soát chất lượng.
Viên nén gỗ chứa cellulose, hemicellulose, lignin và nhựa gỗ tự nhiên. Nếu nhiệt độ sấy quá cao, một phần vật liệu có thể bị phân hủy, làm kết quả đo không còn phản ánh đúng lượng nước trong mẫu.
Để hạn chế hiện tượng này, phòng QC nên xây dựng chương trình sấy riêng cho từng nguyên liệu. Quá trình sấy cần được kiểm chứng cẩn thận bằng các phép đo lặp. Mục tiêu là chỉ loại bỏ nước mà không ảnh hưởng đến thành phần gỗ.
Đối với viên nén gỗ, nhiều phòng QC lựa chọn nhiệt độ khoảng 100–105°C để xác định độ ẩm, vừa đảm bảo nước bay hơi hiệu quả vừa hạn chế ảnh hưởng đến thành phần của mẫu.
Quy trình đo ẩm trước khi đóng bao và xuất khẩu
Trong sản xuất viên nén gỗ, việc kiểm tra độ ẩm không chỉ thực hiện ở nguyên liệu đầu vào mà còn được duy trì tại nhiều công đoạn nhằm đảm bảo chất lượng ổn định.
Để đảm bảo chất lượng ổn định, nhiều nhà máy thực hiện kiểm tra độ ẩm tại cửa xả máy ép viên theo quy trình:
- Kiểm tra độ ẩm nguyên liệu sau sấy (8–12%).
- Lấy mẫu tại cửa xả máy ép.
- Nghiền và trộn đều mẫu.
- Cân khoảng 2–5 g trên M5-Thermo 163L.
- Chạy chương trình sấy đã được thẩm định.
- Đánh giá kết quả trước khi đóng bao.
Việc xây dựng quy trình đo định kỳ mang lại nhiều lợi ích:
- Phát hiện sớm sai lệch của hệ thống sấy.
- Giảm tỷ lệ viên nén bị nứt vỡ hoặc hút ẩm trong kho.
- Duy trì chất lượng đồng đều giữa các lô sản xuất.
- Hỗ trợ truy xuất dữ liệu QC và hồ sơ xuất khẩu.
- Tiết kiệm thời gian so với phương pháp sấy tủ truyền thống.
Kết luận
Cân sấy ẩm M5-Thermo 163L là giải pháp giúp phòng QC và phòng thí nghiệm xác định nhanh độ ẩm viên nén gỗ từ nguyên liệu đến thành phẩm. Kiểm soát độ ẩm hiệu quả không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm rủi ro trong lưu kho và đáp ứng yêu cầu của thị trường xuất khẩu.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn thêm về sản phẩm!
Thương hiệu BEL Engineering đã có mặt trên thị trường Việt Nam trên 10 năm và không ngừng phát triển. Đội ngũ sửa chữa, hiệu chuẩn, bảo trì chuyên nghiệp. Liên hệ ngay: 02822209913
